2020年12月4日，2020中国缝制机械行业大会暨十届五次理事会在无锡召开。中国轻工业联合会副会长、中国缝制机械协会理事长何烨出席会议并做主旨发言。会议由中国缝制机械协会陈戟秘书长主持，协会理事及部分会员代表近230人出席。中国科技自动化联盟专家、南京大学控制工程领域特聘研究生导师董健受邀参加并进行主题演讲。现分享董总的观点如下：
今年9月份，国资委起草发布《关于加快推进国有企业数字化转型的工作通知》，核心就是希望国有企业带头领军，推动各行业的数字化转型。本次会议，也将数字化转型规划为了主要方向。
数字化车间标准化层级关系及重点内容即是，智能工厂即包括智能设计、智能管理、智能生产、智能服务四个层面。这是颁布的智能工厂的体系。智能工厂的智能运营，一切结果围绕运营，如果没有效益，民营企业将难以为继。今年工信部工作组特别强调六个字，即做智能化改造的目的是“质量、成本、效益”。
分两个层级来看，首先是数字化车间。智能车间最基础的五件事情是5+2：调度、执行、质量、设备、物流+制造设备、生产资源。之后是人的作用，每一个人的年龄、性别、工作时间，乃至身高比例、知识层级都需要建模，岗位是系统模型定的，这才是数字化车间。智能工厂和车间相比，区别就是研发、管理、服务，有这样的架构，从智能工厂下指令到车间，车间返回信息到工厂，形成闭环可优化和可感知的智能化体系，这才叫智能工厂。
而信息化包括一横一纵两个体系。ERP从上往下是业务管理体系，产品、计划、功能是ERP业务管理，我们要实现自由的高效整合，实现企业的优化的能力，这是一个核心。我们做机械制造的，强调研发。制造不是第一问题，第一问题是研发。产品的数字化研发是企业信息化的源头性保障，没有数字化研发中所实现的技术与物料的准确性和唯一性，后期的信息化建设将无从谈起。数字化研发是提高产品质量、降低综合成本的源头性保障，研发决定了产品质量和成本，是实施智能制造最根本的基础，质量不是检验出来的、成本不是节省出来的，而是源于研发。研发做不好怎么谈制造？MES是基本工具，工艺不完善，观念意识不完善，认为MES不好实施，不停地变更，工艺没有规范、产品没有规范，客户需求不断地变更，造成MES没有办法实施。MES不是困难，主要是看理念有没有到位，很多企业特别是民营企业，是因人定岗的，不是因岗定人的。高科技企业当中产品的质量75%是由研发决定的，产品的70%也是由研发决定的，研发决定了产品的硬成本，科学方法来自于研发。
目前，智能制造在向装备（产品）由单机自动化向着可协同的智能化转变。其特点是，以自感知、自优化、自适应技术满足更高精度、更高可靠性的机电传动系统；专家型AI智能控制（含边缘计算）；故障自诊断及远程运维能力；运行状态的数据分析与工艺决策能力；设备（数学）模型化；人机交互能力；能耗监测和优化；物理安全及信息安全能力；网络化的数据通讯（映射）能力。而智能制造的本质是软件的深度应用。软件连接了虚拟与物理世界并形成互动性，人工智能、图像识别、云计算、新业态、新模式等都是基于软件的应用，软件是管理和工业知识的载体，软件是各类智能装备的大脑，软件可以承载并传承企业的专业价值、文化价值，软件具有快速的学习性、迭代性、传承性。生产模式从数字化迈向智能化的特征性标志是什么？数字化基础特征包括数字标识、数据采集、互联互通，智能化基础特征包括知识性、数学性、重构性。目前，我们的企业从数字化到智能化建设路线正在历经研发-制造-运维的不用阶段。缝制数字化与产业链融合。