一、事故前运行方式：
＃3机组负荷207MW，主汽压力14.9MPa，主汽温度538℃，再热蒸汽压力2.5MPa，再热蒸汽温度539℃，真空-77KPa，总煤量93T/H，锅炉总风量866T/H，炉膛负压-70Pa。协调投入。＃3－1、＃3－2引风机、送风机、一次风机运行，A、B、C磨煤机运行。＃3－2引风机 ＃1润滑油泵运行，＃2油泵备用，供油压力、油温、油箱油位正常。＃3－1引风机静叶开度37.21%，＃3－2引风机静叶开度45%，＃3－1送风机动叶开度 34.43%，＃3－2送风机动叶开度 33.74%，＃3－1一次风机入口档板开度26.57%，＃3－2一次风机入口档板开度27.3%。20XX年3月9日8时18分＃3－2引风机掉闸，发“油压低”光字，＃3－2送风机、＃3－2一次风机联跳，投油助燃，RB动作，协调跳为机跟踪，＃3－1送风机动叶自动开至78%，后回落在70%至75%间波动（自动位），＃3－1一次风机入口档板自动快速开至 63.52%，后逐渐持续开至96.48%（在3分30秒时间内），＃3－1引风机静叶自动由37.21%开至95.2%，电流由150A升至365A，炉膛压力在＋450Pa波动，手动减煤量至 76T/H，后运行人员手动关＃3－1引风机静叶至89.36%，电流降至350A，手动减＃3－1送风机动叶至60%，8时21分＃3－1引风机“反时限过流”动作掉闸，MFT动作，汽机、发电机联掉，厂用电切换正常。9时40分＃3炉点火，10时46分＃3机组并网。＃3－2引风机因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏，＃3－1引风机掉闸时油压在低于0.15MPa时联启备用泵，但当时油压持续低至 0.1MPa（低二值跳引风机）以下，4秒钟后油压恢复正常，5秒钟后备用泵正常联掉。停机后做低油压试验正常，低一值、低二值压控开关校验正常。运行在就地做油泵切换试验，连锁正常，油站油压、油温、油位正常。与＃4机＃1引风机跳闸原因相同，时间相差7分钟，因此排除热工一次设备和控制程序问题。结合在＃3－1引风机因润滑油压低掉闸7分钟后，＃4－1引风机同样发生的掉闸现象及当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄观察，判断造成引风机润滑油压低原因：为卫生清扫人员（临时工）在清理油系统时，为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口门（均为球阀，90度开关）所致。造成油系统短时供油中断（4秒钟），油压控开关动作，＃3－2引风机跳闸。＃3－1引风机掉闸原因为＃3－2引风机掉闸后，RB动作使＃3－1引风机静叶自动由37.21%开至94.21%，电流由150A升至365A，引风机电机过流（额定电流为 302A），在＃3－2引风机掉闸后，运行人员调整操作多，加之DCS画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员难以及时发现＃3－1引风机电机过流，后在约2分钟后发现＃3－1引风机过流，手动关＃3－1引风机静叶至 89.36%，电流降至350A，此时＃3－1引风机持续过流三分钟，“反时限过流”保护动作，＃3－1引风机掉闸， MFT动作停机。（1）引风机电机选型偏小，与机械不配套，是造成事故扩大的主要原因。电机额定电流为 302A，在＃3－2引风机掉闸后，RB动作使＃3－1引风机静叶自动由 37.21%开至 94.21%时，电机电流由 150A升至365A，电机过流严重，引风机电机不能满足锅炉单台引风机运行最大风量要求，加之DCS画面中未设置重要设备过流报警信号、光字，运行人员在事故处理中难以及时发现引风机电机过流。引风机电机与机械不配套是造成事故扩大停机的主要原因。（2）对现场清洁临时工的安全教育管理不到位，卫生清扫制度不健全，对部分现场清扫人员管理失控，班组未严格执行班前会（交待安全注意事项）、班后会（进行安全工作点评）制度，班组安全日活动未得到有效开展，同时对现场设备管理与卫生清扫划分存在漏洞，是造成此次#3-2引风机因人员误动润滑油系统阀门掉闸的主要原因。（3）运行人员专业技术水平差，经验不足，对异常工况下的判断与正确果断处理能力差，对机组RB工况下的事故预想不够完善，在＃3－2引风机掉闸后，在＃3－1引风机已严重过流情况下，未及时减小引风机静叶，同时未及时关小 ＃3－1送风机动叶，使炉膛压力在＋450Pa波动，反映出运行人员对对机组设备的特性掌握不够，在异常工况下判断与操作不够熟练、果断。
来源：我们电厂人
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