2020年10月18日，辽宁沈阳，在2020全球工业互联网大会上的华晨宝马汽车5G技术展示区。
具体而言，从技术趋势看，新一代信息技术的发展创新将推动工业互联网持续升级迭代，5G、人工智能、区块链、数字孪生等新兴技术与制造业的融合将进一步加快和深化，显著提升工业互联网创新发展能力和水平。此外，工业互联网的跨界融合也会持续进行。
屏幕上订单需求、物料调配等信息实时更新；物联网对生产运行状况、设备异常进行可视化监控；全自动生产线同时操控数十台机械臂，工单排布、送料、焊接、装配一气呵成……智能化的操作颠覆了人们对传统制造的认知。
这不是人们想象中的“未来工厂”，而是过去5年，不少中国工厂内正在上演的景象。
打开生产过程“黑盒子”，整个工厂生产制造的环节变得透明：哪些程序出错了，哪些流程还可以改进，哪些环节潜伏着新的潜力和商机，都变得一目了然。制造业由此拥有了更大的可能性。
工厂的转型是一国制造业变革的缩影。5年来，伴随着信息技术与制造业深度融合，不少企业相继上演“车间革命”，推动“机器换人”，并探路“机器智能化”，从而改进生产方式、提高生产效率。
从“制造”走向“智造”，实现这一跨越的关键支撑，正是智能制造和工业互联网。
当下正处于第四次工业革命，过去几年，主要国家基于本国国情都对未来的工业化提出了不同的构想。德国“工业4.0战略”、美国“工业互联网”、日本“互联工业”——各国几乎不约而同地发展工业互联网，将其作为重塑工业体系的共同选择。
2017年11月，国务院印发了《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》（下称“《指导意见》”），确定了我国工业互联网发展的顶层设计。
《指导意见》确立了“三步走”的目标：到2025年，基本形成具备国际竞争力的基础设施和产业体系，覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成；到2035年，工业互联网重点领域实现国际领先；到本世纪中叶，工业互联网综合实力进入世界前列。
此后，从中央到地方相继出台不少政策措施，工业和信息化部、财政部等部门相继印发《智能制造发展规划（2016—2020年）》《工业互联网发展行动计划（2018—2020年）》等，明确了制造业数字化转型的具体目标和重点任务。
今年3月4日，中央政治局常委会作出加快新型基础设施建设进度的重要部署。工业互联网、5G、数据中心等数字基础设施日益成为新型基础设施的重要组成部分。
国家和地方政策的引导、产业转型升级的内在需要、关键技术的突破等因素，共同助推我国工业互联网发展进入快车道。
“智能制造深入推进，一批数字化车间和智能工厂初步建成。工业互联网取得阶段性、标志性成果，网络、平台、安全体系化推进，融合应用覆盖30余个国民经济重点行业，智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新业态新模式快速成长壮大。”在10月23日召开的新闻发布会上，工信部副部长王志军说。
工信部信息通信发展司司长闻库介绍，《指导意见》印发以来，我国工业互联网发展成就显著。
他指出，工业互联网创新发展工程顺利推进，低时延、高可靠、广覆盖的高质量外网延伸至全国300多个城市，连接超过18万家工业企业，“5G+工业互联网”512工程加速推进，各地基础电信企业积极地与工业企业进行对接，在建项目超过了800个。标识解析体系实现了“从0到1”的突破，北京、上海、广州、武汉、重庆五大国家顶级节点基本建成，75个二级节点上线运行，具有一定行业、区域影响力的平台超过70个，工业设备连接数超过4000万台（套），融合应用覆盖30多个重点行业，智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸和数字化管理五大新模式新业态创新活跃，提质降本增效成效显著。
“工业互联网产业规模达3万亿元，多方协同联动的产业生态进一步扩大，工业互联网产业联盟成员达1700家。”工业和信息化部新闻发言人、信息通信发展司司长闻库说。
我国多个省市地区也已形成了自己的工业互联网产业集群。工信部数据显示，从区域看，中国目前已形成长三角、粤港澳、京津冀、东北老工业基地、成渝等产业集聚区。从行业看，工业互联网已覆盖制造业主要工业门类，向能源、交通、医疗等领域拓展，应用企业提质降本增效成果显著。
“工业互联网作为新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，是实现产业数字化、网络化、智能化发展的重要基础设施和关键支撑，是第四次工业革命的重要基石。” 中国信息通信研究院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖在此前接受《中国经济周刊》专访时表示。
根据工信部的产业规划，工业互联网包括网络、平台、安全三大体系。其中，网络是基础，平台是核心，安全是保障。
“平台”是工业全要素链接的枢纽。作为工业互联网发展的“牛鼻子”，工业互联网平台被形象地理解为“工业安卓”。
中国工程院院士邬贺铨指出，“工业互联网平台在一定程度上是新工业体系的‘操作系统’，向下对接海量工业装备、仪器、产品，向上支撑工业智能化应用的快速开发与部署，发挥着类似于微软Windows、谷歌安卓系统和苹果iOS系统的重要作用。”类似这些操作系统，工业操作系统层需要实现工业现场各种复杂设备或控制逻辑的抽象，标准化不同厂商产品的接口差异，实现不同的协议转换，以底层API的形式给架构其中的PaaS平台层进行调用，以微服务的形式提供预制化的构件，从而在应用层快速地利用构件进行服务编排，实现复杂的用户应用需求。”
不少“先行者”的探索，让工业互联网平台释放出巨大的价值和发展活力，也向整个社会展示了智能制造拥有的广阔前景。
余晓晖介绍，围绕行业生产特点和企业痛点问题，平台企业持续创新服务能力，开发形成了一批系统解决方案，推动形成了不同的行业数字化赋能路径，创造出显著的经济效益。
他分享了几个案例：
在智能化生产方面，富士康通过部署智能设备和工业互联网平台应用，一条电子表面贴装生产线由350人减少到28人，效率提升2.5倍；东方国信打造基于Cloudiip炼铁云解决方案应用于全国210座高炉，实现降低冶炼成本20亿元/年。
在产业链协同方面，航天云网打造基于工业互联网平台的集采模式，节约采购成本5000万元/年，创造价值约7000万元/年；阿里SupET平台对接了102家“淘工厂”计划排产系统，通过网络协同制造的方式，快速满足了俄罗斯世界杯期间上亿个玩偶的订单交付需求。
在个性化定制方面，海尔基于COSMOPlat平台打造房车定制解决方案，帮助房车生产企业康派斯打造线上用户交互社群，部署研发协同、智慧生产等应用模块，实现订单交付周期由35天降低到20天，产品成本下降7.3%，智能化房车的产品溢价达到63%，品牌和用户满意度大幅提升。
在价值链延伸方面，树根互联“根云”平台接入高价值工业设备超66万台，实现设备实时工况诊断、远程定位与运维，目前已服务杰克缝纫机、三一重工、卫华集团、共享集团、福田康明斯、优力电驱动等数百家工业企业，提升设备服务价值，构建服务化延伸产业链。
工业互联网通过结合新一代信息技术，赋能千行百业数字化转型，正在成为数字经济新时代的“金手指”。
中国信息通信研究院发布的《工业互联网产业经济发展报告（2020年）》显示，2018年、2019年我国工业互联网产业经济增加值规模分别为1.42万亿元、2.13万亿元，同比实际增长为55.7%、47.3%，占GDP比重为1.5%、2.2%，对经济增长的贡献率为6.7%、9.9%。预计2020年，我国工业互联网产业经济增加值规模约为3.1万亿元，占GDP比重为2.9%，对经济增长的贡献率将超过11%。
2020年10月11日，富士康工业互联网亮相第三届数字中国建设成果展览会。
得时无怠，审势而行。
2020年是开启国家“十四五”发展新征程的关键之年，也是工业互联网发展三年行动计划的收官之年。
着眼未来，如何继续释放工业互联网发展潜力？
在8月29日—8月31日举行的2020工业互联网大会上，工信部党组书记、部长肖亚庆表示，要持续提升工业互联网创新能力，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。重点做好四方面工作：一是深化数字赋能水平。持续推动工业互联网基础设施建设，培育一批系统解决方案供应商和运营服务企业。二是加快融通发展步伐。发挥大型企业引领支撑作用，提高中小企业数字化应用能力，促进一二三产业数字化转型和融通发展。三是加强创新发展能力。加强关键核心技术攻关和标准研制，加快建立工业互联网数据确权、流转规则，加大人才支持力度。四是提升开放发展水平。深化在标准研制、技术验证、先导应用探索等领域国际交流合作，推动全球共享数字化发展红利。
“在本次新冠肺炎疫情中，工业互联网极大提升了疫情防控和复工复产的处置效率，显示出工业互联网的内在优越性，预计未来会有更多工业企业投入资金建设工业互联网。”余晓晖向《中国经济周刊》分析，工业乃至实体经济各个行业的数字化转型会进一步加快，全球范围内以工业互联网为基石的第四次工业革命将进一步提速。
具体而言，从技术趋势看，新一代信息技术的发展创新将推动工业互联网持续升级迭代，5G、人工智能、区块链、数字孪生等新兴技术与制造业的融合将进一步加快和深化，显著提升工业互联网创新发展能力和水平。
此外，工业互联网的跨界融合也会持续进行。如在产融结合方面，2019年工业互联网风险投资事件超过700个，海尔、树根、徐工、富士康等领先平台企业投融资规模总计达到290亿元。随着数字化转型的不断深入，预计工业互联网会持续吸引资本市场投入。
（本文刊发于《中国经济周刊》2020年第20期）
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