公司名称

设备名称

设备用途

工艺商名称

现有设备OEE

目前平均OEE

改造后预计可达OEE

效率可行分析

□可行 □不可行

细节提升数据

现有水平

预计可达水平

提升率

合格率

小时产能

序号

效果

效果确认

备注

1

提升自动化程度

□是 □否

2

减少污染源，减少职业危害

□是 □否

3

减轻劳动强度

□是 □否

4

提高安全性

□是 □否

5

减少能耗

□是 □否

6

其他：

□是 □否

3.1故障排除方式

评判结论

手动形式:需要反复测试才能找到故障。诊断过程需要用到仪表、示波器、量规、测试设备或技术图纸，通常通过排除法实现故障隔离。

□1分

自动形式:通常将故障件从系统上拆卸下来，接到系统上，执行一个或多个诊断程序来隔离故障。

□3分

自诊断:系统一旦出现故障就会转换到诊断模式，识别并隔离故障部件。通常需要机内测试或机内测试设备。

□5分

3.2 零件标准化和互换性

评判结论

易损件是标准件，并提供标准件型号。

□5分

易损件与同功能设备能实现互通，可进行替换使用。

□3分

易损件是异型件，需要单独储备备用件。

□1分

3.3模块和可达性

评判结论

设备结构设计复杂，易损故障件获取需要拆卸多次或其他原因造成的获取困难。

□1分

设备结构设计简洁，易损故障件获取容易。

□3分

易损件采用模块化设计，可进行模块替换，线下维修，减少停机时。

□5分

3.4修理与更换

评判结论

设备维修时，故障件必须采取修理后，再进行重新装配。

□1分

设备维修时，将故障件取下，替换合格备件进行装备。

□3分

替换下的故障件可通过修复手段，进行再生利用。

□5分

3.5人因工效

评判结论

设备维修作业空间设计符合本企业人员身体特征，如身高、体型，性别等……

□3分

设备维修作业空间设计不符合本企业人员身体特征，如身高、体型，性别等……

□1分

设备基准色符合企业要求，安全设施齐全，具备防错装置和条件，安全设施色系符合企业及国标安全要求。

□3分

设备基准色不符合企业要求，或安全设施不齐全，或不具备防错装置和条件，或安全设施色系不符合企业及国标安全要求。

□1分

设备自带照明系统符合工厂照度要求，噪声水平符合职业安全要求。

□3分

设备自带照明系统不符合工厂照度要求，噪声水平不符合职业安全要求。

□1分

3.6资料齐备性

评判结论

提供易损件清单，是标准件的必须提供标准件型号和供应商信息。

□3分

未提供易损件清单，或标准件提供的不是标准型号或无供应商信息提供。

□1分

提供完整的操作标准，故障易发部位，提供了维护保养标准，图文并茂，便于理解。

□3分

未提供完整的操作标准，或故障易发部位，未提供维护保养标准，或操作标准和维护保养标准用文字描述，不便于理解和运用。

□1分

维修性评价得分合计

内容

选项

零部件和材料选择

□拉伸试验；□硬度试验；□冲击韧性试验；□蠕变试验；□腐蚀试验；□其他：

降额试验（电子产品）

□额定电压高于实际值；□额定电流高于实际值。

应力－强度分析

□电应力；□热应力；□机械应力；□化学应力。

（设计时应充分考虑安全裕量）

复杂性和技术

（针对多个部件的复杂设备）

在复杂设备设计考虑时，部件数量是10个时，如果系统的可靠度是0.99,则部件的可靠度需要达到0.999。

是否考虑：□是；□否。

冗余设计

在设计时，应权衡部件成本、系统尺寸和重量的增加，以及对维修和预防性维修的增加（因为需要维修的是两个或多个部件，而不只是一个）。

是否考虑：□是；□否。

可靠性评价结论