做项目,特别是机器人自动化集成项目最忌讳的就是纸上谈兵,要想有所成长,那就得在实战中去学去练。
指南车相信只有用真实项目教学,才能够培养出贴合企业需求的行业人才。
下面是指南车机器人工程师学院的机械设计课,看老师带着学员去真实客户现场采集需求,在真实项目中让学员锻炼成长。
课程过程
1. 带领学员去客户现场采集用户需求
2. 现场与客户开会讨论,分析需求
3. 现场理清思路,敲定初步方案
4. 细化讨论,明确分工
成果展示
(全部由学员完成)
1. 初步方案,3D建模
2. 节拍分析
3. 3D细化设计
4. 生产BOM清单及报价整理
通过这个真实的项目教学,学员们针对机器人自动化生产线集成项目开展方案设计、总体设计及机械结构设计,包含机器人项目可行性评估,方案拟定,技术交流,工装夹具及辅助设备设计,工业机器人选型,外围结构设计,项目仿真验证,以及项目零部件生产图纸、BOM清单等。
想要成为一个合格的自动化工程师,技能和经验都很重要,只有当你会那些必要的技能之后,才能够在将来的工作中不断积累经验,做到更好。
那一个机器人自动化系统集成项目的机械设计部分需要哪些技能?
想做好机器人机器人自动化系统集成项目的机械设计,你需要懂得最基础的《机器人操作与基础编程》,也要精通《自动化元器件》、《机器人视觉与PLC应用》、《三维设计》、《工装夹具》。了解这些以后还要懂得如何去应用,包括《机器人典型应用工艺及外围设备》、《生产线系统仿真》、《集成项目方案设计》、《集成项目机械设计》这些,都得懂得。
另外,更重要的就是得在现场去学去练。指南车机器人工程师学院以真实的项目进行教学,注重培养学员的实操能力,不讲纸上谈兵的东西,培养出的工程师自然贴近企业用人需求,真正做到学有所用,学有所成。
指南车机械设计方向课程学习内容
阶段 | 课程 | 学习内容 | 课时 |
基础 | 《机器人操作与基础编程》 | 1.机器人行业的基本知识,包括机器人定义、分类、组成、选型、应用领域等; 2.机器人操作使用相关的安全注意事项,安全操作规范; 3.示教器的界面操作认识与使用方法; 4.机器人相关的几种坐标系认识及机器人在不同坐标系下的运动; 5.机器人的零点校正、工具示教及用户坐标系示教; 6.机器人的运动编程指令及偏移指令; 7.数据的性质、类型、命名规范,作用范围等; 8.程序的流程与逻辑控制指令; 9.常用IO板卡介绍及信号配置、IO指令; 10.结构化编程要点与搬运、码垛应用编程; 11.控制柜的基本结构组成与控制原理。 | 40
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进阶 | 《自动化元器件》 | 1.工业机器人集成自动化概述; 2.工业机器人集成自动化元器件分类; 3.工业机器人集成自动化元器件资料查找方式; 4.工业机器人集成自动化元器件询价方式及要点; 5.传感器在工业机器人集成自动化中的应用; 6.传感器分类; 7.气动元件在工业机器人集成自动化中的应用; 8.气源系统知识的选型介绍; 9.真空系统元件选型; 10.气动控制元件分类及选型; 11.气动执行元件分类及选型; 12.气动元件选型软件介绍; 13.常用电动机分类; 14.步进电动机原理及在工业机器人自动化中的应用; 15.伺服电动机原理及在工业机器人自动化中的应用; 16.电动机选型计算; 17.伺服、步进驱动原理; 18.常用机械自动化元件及选型; | 40 |
《机器人视觉与PLC应用》 | 1.掌握机器视觉各部件及选型知识; 2.了解机器视觉软件的应用; 3.能够设计典型的视觉系统; 4.掌握PLC的工作原理; 5.掌握S7-1200PLC的属性及选型; 6.掌握PLC的基本指令并能编写程序; | 40 | |
《三维设计》 | 1.草图,约束等; 2.特征,拉伸、拉伸切除,旋转、旋转切除; 3.装配体,基本配合、高级配合; 4.工程图,配合公差、公差等级; 5.自定义属性,材质库、热处理等; 6.模板设置,高效设计模板; 7.快捷方式; 8.三维设计与机械加工,三维设计生态圈; 9.高级应用,有限元分析、渲染、动画; 10.实战。 | 40 | |
《工装夹具》 | 1.初步了解下夹具在机器人行业中的应用; 2.了解白车身焊装夹具; 3.白车身焊装夹具设计理念; 4.白车身焊装夹具的组成; 5.白车身焊装夹具的典型结构设计; 6.车身夹具设计思路; 7.使用软件绘制白车身夹具基本定位夹紧单元; 8.激光焊接夹具和弧焊原理及分类; 9.焊接夹具设计; 10.机械加工类夹具; 11.机械加工类夹具的定位原理及定位的选择; 12.夹具设计; 13.最终评审; | 40 | |
应用 | 《机器人典型应用工艺及外围设备》 | 1.机器人典型应用概述; 2.机器人应用工艺,焊接、磨抛、装配等; 3.机器人应用的外围设备,焊钳、夹爪等; 4.项目案例解析: 1)搬运码垛,根据产品确定布局与抓具形式; 2)机器人冲压线,冲压连线组成; 3)机器人打磨,打磨项目剖析; 4)机器人锻造,锻压项目注意事项; 5)机器人焊接,弧焊项目组成及周边设备; 6)机器人机加工,机器人机床配套常见做法; 7)机器人喷涂,喷涂项目简介; 8)机器人切割,机器人切割项目简介; 9)机器人折弯,折弯项目剖。 | 40 |
《生产线系统仿真》 | 1.项目流程及仿真的意义; 2.软件界面及功能介绍; 3.DELMIA软件工作环境设置及快捷方式设置; 4.DELMIA基本操作,界面平移、缩放、旋转;罗盘;视频录制; 6.DELMIA装置任务定义工作台介绍; 7.点动、示教面板详解; 8.根据二维布局图生成三维布局; 9.机器人示教编程; 10.利用已建立焊点快速生成程序。 11.工具装置创建:装置构建工作台介绍,工具条、命令; 12.工装装置创建; 13.机器人装置创建:工具条、命令; 14.带外部轴机器人点焊模拟仿真; 15.资源状态管理;多设备仿真Process;子程序、主程序;插入视角切换;插入显示隐藏行为 16.机器人涂胶模拟仿真,外部TCP,工件抓取,TCP轨迹显示,TCP切换; 17.机器人工具切换模拟仿真; 18.带双轴变位机机器人弧焊模拟仿真; 19.物体运动行为; 20.干涉区域 21.Drawing环境下生成仿真二维布局图 22.生产线模拟仿真综合演练; | 40 | |
设计 | 《集成项目方案设计》 | 1.集成项目方案概述,集成项目构成,技术方案构成; 2.信息采集,需求分析要点,可做方案要素; 3.客户技术交流,交流三段论; 4.方案构思: 1)节拍分析,节拍分析表的应用; 2)产线布局,一字、U型等布局; 3)综合运用; 4)生产线上下料,上下料形式; 5)装配线供料,供料方式; 6)拧紧,拧紧枪应用; 7)工装夹具,快速卡具,设计原则; 8)压装,压装形式; 9)移载,移载形式; 10)防错,防错技巧; 5.资料收集与查找; 6.方案编写,方案编写规范; 7.方案报价,边际成本,供货周期,硬成本; 8.方案评审,评审要点; 9.标书与投标; 10.方案设计实战。 | 80 |
《集成项目机械设计》 | 1.机械设计开发流程; 2.机械设计标准化,设计规范; 3.机械设计基准与技巧,基准的合理运用; 4.动作原理图,机电配合; 5.气路原理图; 6.BOM输出,BOM、零件属性编辑; 7.机械基础,材料、热处理、配合等; 8.项目案例解析,码垛冲压、打磨、焊接、喷涂、折弯和装配; 9.项目实战:选题设计与分析,任务分解、项目启动; 10.项目实战:初稿设计,设计方案; 11.项目实战:项目第一次评审,项目交流能力培养; 12.项目实战:细化设计,机械设计检查表; 13.项目实战:第二次评审,项目交流能力培养; 14.项目实战:细化设计,机械设计检查表; 15.项目实战:图纸、BOM、原理图绘制; 16.项目实战:评审分析。 | 120 | |
辅助 | 《职业规划》 《机器人集成项目概论》 《职业素养》 《就业指导》 | 了解机器人的应用领域、发展史、通用集成项目的应用形式以及专业的就业老师进行职业规划,指导应聘技巧、简历编写、面试应用、实习教育等。 | 8 |
对自动化生产线集成项目有兴趣的话,千万不要错过了~
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